정량계량 자동화

포원시스템은 품질에 대한 자부심과 기술력을 바탕으로 합니다.

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정량계량 자동화
분말 원재료 계량

SDFⓇ-PW(Large)

SDFⓇ-PW

SDFⓇ-PW-S

SDFⓇ-PD

SDFⓇ-PWD(Hydro)

분말 원재료 자동계량 시스템(대용량)

Automatic Powder Dosing System(Mass Volume) | SDFⓇ-PW(Large)

생산 공정 시 투입되는 대용량의 분말 원재료를 대용량의 저장부에
효율적으로 보관하고, 처방에 따라 자동 정량 계량/이송해 주는 시스템

분말 원재료 자동계량 시스템

Automatic Powder Dosing System | SDFⓇ-PW

생산 공정 시 투입되는 분말 원재료를 밀폐된 호퍼에 효율적으로 보관하고,
입력된 처방에 따라 자동 정량 계량해주는 시스템

분말 원재료 반자동 계량 시스템

Semi-Automatic Powder Dosing System | SDFⓇ-PW-S

제한된 공간에서 많은 양의 염료박스를 다단 적재를 통해 효율적으로 보관하고,
염료처방에 따라 염료를 계량위치로 자동 입/출고하기 위한 시스템

분말 원재료 자동용해 및 이송 시스템

Automatic Powder Dissolving & Dispensing System | SDFⓇ-PD

분말 염료를 밀폐된 용해기 내에서 자동 용해한 후,
배관을 통해 현장의 해당 설비로 자동 이송해주는 시스템

하이드로 자동계량 및 이송 시스템

Automatic Hydro Dissolving & Dispensing System | SDFⓇ-PWD

생산공정 시 투입되는 분말재료(하이드로)를 효율적으로 저장하고,
생산기계의 호출 시 자동으로 원재료를 정량 계량하고 용해/이송 해주는 시스템

시스템 사양

  • 01. 저장부

    - SUS304 재질의 저장탱크(주문사양, 재료특성 별 테프론 코팅 등)
    - 계량 스크류, 저장탱크 Load Cell, 재료특성 별 필터, 진공장치, 안전바

  • 02. 로딩부

    - 톤백 자동로딩 장치(톤백거치대 / 진공이송 / 집진장치)
    - 지대백 자동 로딩용 장치(포대커팅기 / 진공이송 / 집진장치)

  • 03. 계량부

    - SUS304 or SUS316 재질의 계량탱크(주문사양, 재료특성 별 테프론 코팅 등)
    - 자동 계량밸브, 계량탱크 로드셀, 재료 맞춤형 에어필터

  • 04. 이송부

    - Sanitary Pipe, Stainless Pipe or 테프론 / 라이닝 선택가능(재료 특성별)

  • 05. 리시버탱크
    (필요시 주문사양)

    - 압력탱크, 자동밸브, Load Cell, 필터박스

핵심기술

  • 경화원료 파쇄 및 로딩장치

  • 저장탱크 로딩

  • 톤백 로딩장치

  • 다수원료 일괄계량 장치

  • 개포기(포대 오픈장치)

  • 분체이송 방향전환

  • 리시버 탱크

  • 기본 구성도(3D)

  • 제어 프로그램

설치사례

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시스템 사양

  • 01. 저장부

    - 저장호퍼 용량, 재질(Stainless Steel/PVC), 형태(사각/원통) 및 사이즈 주문사양
    - 브릿지 방지 장치 or Air Knocker 장착

  • 02. 로딩부

    - 링브로아에 의한 진공이송 방식
    - 로딩파이프 : Sanitary Pipe
    - 자동밸브에 의한 로딩호퍼 자동선택
    - 조작 : 압력식 터치스크린

  • 03. 계량부

    - 서보모터와 랙 기어에 의한 계량호퍼 위치제어
    - 서보모터와 바이브레이터(Vibrator)에 의한 비례제어 계량
    - 최적계량범위 : 100g 이상
    - 계량정확도 : 0.1~1.0g(저울표시단위 0.1g)

  • 04. 제어부

    - PC, 모니터, 라벨프린팅용 Thermal Printer
    - ERP/POP/MES Interface

핵심기술

  • 주문제작 저장호퍼

  • 계량모터와 아지테이터(Agitator)
    동시 도킹방식

  • 스크류 토출방식

  • 분말원재료 진공로딩

  • 원료저장부(원형)

  • 제어 프로그램

설치사례

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시스템 사양

  • 01. 저장부

    - 2열 복층구조로 층수, 저장염료 개수는 주문사양
    - 저장부 프레임 재질(Stainless Steel/알루미늄/철골분체) 및 색상 주문사양
    - 개별 팔레트 방식의 염료박스 보관 (옵션 : Stainless Steel 전용박스와 덮개)
    - 바코드 스캐닝 방식의 염료 입출고

  • 02. 계량부

    - 계량부 전용레일을 따라 계량부 수동이동
    - 바코드 리더, Thermal Printer, 계량 적치대로 구성
    - 대용량 저울 max. 8kg, 15kg, 30kg, 0.1g unit (선택)
    - 소용량 저울 max. 2,200g, 410g, 0.01g unit (선택)

  • 03. 제어부

    - PC, 산업용 터치스크린
    - ERP/POP/MES Interface

핵심기술

  • 이동식 계량부

  • 2열식 저장랙

  • 분진흡입장치

  • 팔레트 타입 염료 전용박스

  • 스태커크레인

  • 제어 프로그램

설치사례

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03-14

시스템 사양

  • 01. 용해부

    - 용해기 재질 : Stainless Steel 재질
    - 유량계에 의한 자동 용해수 공급
    - 반영구적인 마그네틱 임펠라 (Magnetic impeller)로 염료용해
    - 용해기 용량(150/300/500/1,000 L), 대수 주문사양
    - 염료투입방식(로봇/수동)는 주문사양

  • 02. 염액이송부

    - Sanitary Pipe, 3-way Ball Valve, 원심펌프(Centrifugal pump)를 이용한 염액 압송
    - 유속 : max. 100Lt/min

  • 03. 마그네틱 임펠라(Magnetic impeller) 자동탈착 장치

    - 교반 중 과부하에 의한 자력 이탈 발생 시 임펠라 보호하기 위한 용도
    - 자동 분리 후 알람 발생

  • 04. 제어부

    - PLC 산업용 터치 모니터
    - 현장용 염료호출 S/W 별도 공급
    - ERP/POP/MES Interface

핵심기술

  • 염료용기 회전장치

  • 마그네틱 임펠라

  • 자력 이탈방지 장치

  • 순환교반장치

  • 호퍼용해기 A타입

  • 호퍼용해기 B타입

  • PLC 터치화면

설치사례

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시스템 사양

  • 01. 계량부

    - 로드셀 (Load Cell)이 적용된 계량탱크
    - 분진 집진용 교체형 필터박스, 흡입후드

  • 02. 로딩부

    · 원료캔 로딩장치
    - 압착식 도킹방식으로 로딩
    - 로타리 조인트에 의한 원료캔 회전장치 (회전용 기어드 모터 및 풀리)

    · 계량용 스크류 토출장치
    - 비례제어용 스크류 계량장치
    - 브릿지 방지용 바이브레이터 장착

  • 03. 용해/이송부

    - 하이드로 중량체크를 위한 로드셀 장착된 용해탱크
    - 세척수 투입용 유량계
    - 슬러지펌프 (200L/min, 50~60Hz, 3,800rpm)
    - 순환용, 드레인용 3-way Ball Valve

  • 04. 현장배관

    - 염색기 분배용 3-way Ball Valve
    - 이송용 배관 및 행거, 브라켓

  • 05. 제어부

    - PLC 산업용 터치 모니터

핵심기술

  • 원료캔 도킹

  • 제어 PLC 프로그램

설치사례

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03-13